榮瑞牌RRXC-8A釹鐵硼磁體專用皮膜液
 
1  適用范圍
適用于釹鐵硼磁體燒結(jié)類、粘結(jié)類、硅鋼片、鋁鎂合金類等涂裝前處理線，可與噴漆、電泳等工藝配套。
 
2  技術(shù)原理及產(chǎn)品特點(diǎn)
本品采用組裝成膜技術(shù)，以功能化氧化助劑為粘合增強(qiáng)劑，采用氧化膜與吸附膜在金屬表面一步成膜的創(chuàng)新理念形成鈍化層和吸附雙層膜構(gòu)成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，分別提高基體防腐能力和增強(qiáng)涂裝層與基體的結(jié)合力，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無色、淺黃色及其這幾種色的混合色。屬于無機(jī)有機(jī)雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，硅烷類，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根，無錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡(jiǎn)單，無需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)150～300㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
 
3 主要技術(shù)指標(biāo)
 

分類	項(xiàng)   目	指     標(biāo)
濃縮液	外  觀	無色半透明液體
	pH值	試紙法：1～2
	總酸度（點(diǎn)）	20～50
工作液	配制濃度（%）	20
	pH值	3.5～4.0
	總酸度（點(diǎn)）	9～12
	皮膜外觀	無色、淺黃色
	導(dǎo)電率（μS∕çm）	20～500
	處理溫度(℃)	常溫0～35
	處理時(shí)間(min)	浸8～12
	濃縮液處理面積（㎡/kg）	150～300
	處理方式	浸漬、噴淋

 
4   工藝流程
 
4.1粘結(jié)類
脫脂→純水洗→酸洗→純水洗→純水洗→皮膜液→純水洗→純水洗→電泳
 
4.2燒結(jié)類
脫脂→純水洗→酸洗→純水洗→純水洗→皮膜液→純水洗→純水洗→鈍化→后處理工序
 
4.3 硅鋼片
脫脂→純水洗→脫脂→純水洗→純水洗→皮膜液→純水洗→純水洗→電泳
 
4.4鋁鎂合金
脫脂→純水洗→脫脂→純水洗→純水洗→皮膜液→純水洗→純水洗→電泳
 
 
5  生產(chǎn)線控制參數(shù)

工序名稱	處理介質(zhì)	配比 （%）	配槽參數(shù)	處理方式	處理溫度 (℃)	處理時(shí)間(min)
無磷預(yù)脫脂槽	RRXC-100	3～5	總堿度（點(diǎn)）：39～76 游離堿度（點(diǎn)）：20～44 pH值：12～13	浸漬	常溫～65	5～10
無磷脫脂槽	RRXC-100	2～3	總堿度（點(diǎn)）：25～45 游離堿度（點(diǎn)）：13～26 pH值：11～13	浸漬	常溫～65	5～10
水洗1	純水	——	——	浸漬	常溫	1～2
水洗2	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
成膜槽	RRXC- 8A型皮膜液	20	總酸度(點(diǎn)): 9～12 pH值：3.5～4.0	浸漬	常溫	8～12
水洗3	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
水洗4	純水或自來水	——	——	浸漬	常溫	0.5～1
干燥	——	——	——	——	自干或烘干	適宜

 
注：①對(duì)成膜后涂裝性要求較高時(shí)，一定要用純水配制，也一定要檢測(cè)水洗槽和皮膜液的電導(dǎo)率；對(duì)成膜防腐蝕性要求不高時(shí)，可用自來水配制；
          ②不適用地下水配槽；
          ③配槽后靜置10～15分鐘，檢測(cè)皮膜液的pH值和電導(dǎo)率。
 
6 配制與維護(hù)
6.1  成膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
6.2  配制1m³槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入榮瑞牌RRXC－8A型釹鐵硼磁體專用皮膜液200kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，補(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?5分鐘左右，檢測(cè)皮膜液的pH值。
6.3  檢測(cè)方法
    皮膜槽液，需要檢測(cè)總酸度、電導(dǎo)率和pH值，也可根據(jù)每公斤濃縮液處理的面積進(jìn)行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150-300㎡左右。
6.3.1 總酸度的檢測(cè)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由無色變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
6.3.2 電導(dǎo)率的檢測(cè)：用電導(dǎo)率儀進(jìn)行檢測(cè)。
6.3.3  pH值：用精密試紙測(cè)定，精確測(cè)定最好使用酸度計(jì)。采用不同方法測(cè)定時(shí)結(jié)果會(huì)有差異，槽液控制指標(biāo)亦不同。
6.4  皮膜槽維護(hù)
配制皮膜槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定，配槽用水電導(dǎo)率≤50µS/cm。在進(jìn)行成膜處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保成膜處理達(dá)到最佳效果，每處理約200㎡需添加1kg成膜皮膜液。皮膜槽補(bǔ)加1kg濃縮液，總酸度（點(diǎn)）上升0.05，然后檢測(cè)pH值。
    注意：皮膜槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。
 
 
 
6.5  皮膜干燥
皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110～180℃，時(shí)間10～20min。
 
7 包裝儲(chǔ)運(yùn)
塑料桶包裝，每桶25kg。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。
 
8 注意事項(xiàng)
雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳等物質(zhì)，應(yīng)避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時(shí)最好穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。